Рабочее досье: фрезеровщик

Основная деятельность фрезеровщика связана с фрезерованием – одним из видов обработки материалов резанием для изготовления различных деталей и изделий.

Основные обязанности фрезеровщика:

• фрезерование сложных деталей и инструмента на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки;

• обработка несложных крупных деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей;

• одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез;

• фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей;

• наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку;

• выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен;

• установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;

• управление многошпиндельными продольнофрезерными станками.

Желающий получить профессию фрезеровщик должен быть:

• внимательным;

• аккуратным;

• уверенным;

• дисциплинированным;

• организованным;

• ответственным;

• методичным и последовательным при реализации работ.

Профессионально важные качества фрезеровщика:

• физическая сила, выносливость;

• суставно-мускульная чувствительность;

• образная память;

• линейный и объемный глазомер;

• техническое мышление;

• пространственное воображение;

• способность к концентрации и распределению внимания;

• нервно-психическая устойчивость;

• навыки черчения;

• чувство симметрии;

• твердость руки, устойчивость кистей рук (низкий тремор).

Профессия фрезеровщика противопоказана людям, страдающим:

• нарушениями функций опорно-двигательного аппарата;

• заболеваниями конечностей, ограничивающими диапазон движений;

• болезнями легких;

• аллергией;

• нарушениями слухового и зрительного анализаторов;

• нарушениями речи.

Фрезеровщик должен знать:

• устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила их проверки на точность;

• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

• геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;

• систему допусков и посадок;

• квалитеты и параметры шероховатости;

• основы электротехники.

Фрезеровщик должен уметь:

• выполнять фрезерные работы;

• нарезать зубья различного профиля;

• выполнять подналадку зуборезных и фрезерных станков;

• проверять качество выполненных работ.

Профессия фрезеровщик востребована в

• мастерских;

• лабораториях;

• научно-исследовательских институтах;

• на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли;

• на фирмах, занимающихся строительным дизайном.

Основные отрасли применения профессии фрезеровщик:

• машиностроение;

• судостроение;

• деревообрабатывающая промышленность;

• тяжелое машиностроение;

• станкостроение;

• военная техника;

• робототехника.

Работа фрезеровщика связана с рядом неблагоприятных факторов, среди которых:

• физические нагрузки средней тяжести;

• неудобная рабочая поза (операции часто приходится выполнять в ограниченном пространстве);

• шум и вибрации при работе оборудования;

• наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ.

Эти факторы могут привести к заболеваниям, сопровождающимся болями в спине и шее, а также к болезням суставов, отравлениям различной степени тяжести.

Основные плюсы профессии фрезеровщик:

• высокая востребованность;

• конкурентная заработная плата;

• возможность получения профессии непосредственно на производстве, без дополнительного обучения;

• комфортные условия труда на крупном предприятии (теплый цех, заводская столовая, медпункт и так далее);

• работа на конкретный результат, приносящая творческое удовлетворение.

Основные минусы работы фрезеровщика:

• тяжелый физический труд;

• невысокий социальный престиж;

• высокая травмоопасность;

• работа не допускает отвлечения и даже временную потерю контроля;

• плотная и тяжелая спецодежда в связи с высокой температурой (до 700 градусов) стружки;

• постоянная работа в очках;

• повышенный риск профессиональных заболеваний, от артрита до ослабления зрения и слуха.

История профессии фрезеровщик

Профессия фрезеровщик и изменения, которые с ней произошли под влиянием научно-технического прогресса, непосредственно связаны с развитием машиностроения, металлообработки. Достоверные сведения, касающиеся этой профессии, относятся к ХVІІІ столетию. История возникновения и развития фрезерного дела связана с такими государствами, как Англия, Германия, Россия. Значительный вклад в развитие машиностроения сделал русский ученый, механик, статский советник Андрей Константинович Нартов (1680–1756 гг.), который первым создал оригинальные металлорежущие станки и токарно-копировальные станки, предназначенные для обработки выпуклых, рельефных изображений на медалях, табакерках и других изделиях.

Талантливый русский оружейник Петр Дмитриевич Захава (1780–1835 гг.) первым разработал специальные станки для обработки ружейных стволов (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные), значительно опередив в этой сфере мастеров передовых стран того времени. Однако изобретателем собственно фрезерного станка считается американский изобретатель и промышленник Эли Уитни, посвятивший этому делу четыре года, с 1814 по 1818.

Для создания научной и экспериментальной базы станкостроения в СССР в 1931 году был создан Научно-исследовательский институт станков и инструментов, который много сделал для превращения этой сферы машиностроения в одну из передовых.

Основные направления развития труда фрезеровщиков и токарей в современных условиях заключаются главным образом в усовершенствовании средств труда, то есть станочного оборудования, устройств и инструментов, а также технологии процесса, благодаря чему улучшаются технико-эксплуатационные характеристики изделий, которые производятся.